1. Mejorar la conmutación deficiente instalando o reparando los polos de conmutación: Este es el método más eficaz para mejorar la conmutación. El potencial magnético generado por los polos de conmutación contrarresta el potencial magnético de reacción del inducido, a la vez que produce un potencial inducido que compensa el potencial de reactancia causado por la inductancia del devanado, lo que facilita una inversión suave de la corriente. Invertir la polaridad de los polos de conmutación intensificará las chispas; utilice una brújula para verificar la polaridad y ajuste los terminales conectados al portaescobillas para corregirlo. Si las bobinas de los polos del conmutador están en cortocircuito o circuito abierto, repárelas o sustitúyalas de inmediato.
Ajuste de la posición de las escobillas: En motores de CC de baja capacidad, se puede mejorar la conmutación ajustando la posición de las escobillas. Las escobillas de los motores reversibles deben estar alineadas con precisión con el neutro; los motores no reversibles permiten pequeños ajustes cerca del neutro. La desviación de las escobillas respecto al neutro intensifica las chispas. Utilice el método de inducción para restablecer las escobillas a la posición correcta.
2. Abordar la densidad de corriente excesiva. Prevenir la sobrecarga del motor: Monitorear continuamente la corriente de operación e instalar dispositivos de protección contra sobrecarga que apaguen automáticamente o activen alarmas cuando la corriente exceda los valores nominales. Seleccionar los motores adecuadamente según los requisitos de carga para evitar el uso de motores de baja potencia para equipos de alta potencia. Para aumentos temporales de carga, verificar la capacidad del motor y limitar la duración de operación.
Equilibre las corrientes paralelas de las escobillas: Reemplace los resortes de las escobillas con una elasticidad uniforme para asegurar una presión uniforme en todas ellas. Limpie periódicamente las superficies de contacto entre las escobillas y los portaescobillas para eliminar la oxidación y los contaminantes, reduciendo así las variaciones en la resistencia de contacto. Utilice escobillas del mismo material y lote en el mismo portaescobillas para evitar una distribución desigual de la corriente debido a diferencias de material.
3. Optimice la selección del material y grado de las escobillas: Elija las escobillas según las condiciones de funcionamiento del motor, como el voltaje, la velocidad y las características de carga. Para motores de alta velocidad y carga pesada, seleccione escobillas de grafito con resistividad moderada, resistencia al desgaste y excelente rendimiento de conmutación. Para motores de precisión que requieren una alta calidad de conmutación, opte por escobillas de carbono-grafito con una resistencia de contacto estable. Reemplace las escobillas rápidamente con repuestos de grado adecuado si se produce un desgaste excesivo o daños en la superficie del conmutador.
Hora de publicación: 22 de diciembre de 2025
