1. Mejora de la conmutación deficiente mediante la instalación o reparación de polos de conmutación: Este es el método más eficaz para mejorar la conmutación. El potencial magnético generado por los polos de conmutación contrarresta el potencial magnético de reacción de la armadura, a la vez que produce un potencial inducido que compensa el potencial de reactancia causado por la inductancia del bobinado, facilitando así una inversión suave de la corriente. Invertir la polaridad de los polos de conmutación intensificará las chispas; utilice una brújula para verificar la polaridad y ajuste los terminales conectados al portaescobillas para corregirla. Si las bobinas de los polos del conmutador están en cortocircuito o en circuito abierto, repárelas o reemplácelas de inmediato.
Ajuste la posición de las escobillas: En motores de CC de baja potencia, se puede mejorar la conmutación ajustando la posición de las escobillas. Las escobillas de los motores reversibles deben alinearse con precisión con la línea neutra; en los motores no reversibles se permiten pequeños ajustes cerca de la línea neutra. La desviación de las escobillas de la línea neutra intensifica las chispas. Utilice el método de inducción para restablecer las escobillas a la posición correcta.
2. Cómo abordar la densidad de corriente excesiva: Prevenga la sobrecarga del motor: Supervise continuamente la corriente de funcionamiento e instale dispositivos de protección contra sobrecarga que se apaguen automáticamente o activen alarmas cuando la corriente supere los valores nominales. Seleccione los motores adecuados según los requisitos de carga para evitar el uso de motores de baja potencia en equipos de alta potencia. En caso de aumentos temporales de carga, verifique la capacidad del motor y limite la duración de su funcionamiento.
Equilibrio entre las corrientes de las escobillas: Sustituya los resortes de las escobillas por otros de elasticidad uniforme para garantizar una presión homogénea en todas ellas. Limpie periódicamente las superficies de contacto entre las escobillas y los portaescobillas para eliminar la oxidación y los contaminantes, reduciendo así las variaciones en la resistencia de contacto. Utilice escobillas del mismo material y lote en el mismo portaescobillas para evitar una distribución desigual de la corriente debido a diferencias de material.
3. Optimice la selección del material y grado de las escobillas: Elija las escobillas según las condiciones de funcionamiento del motor, como el voltaje, la velocidad y las características de carga. Para motores de alta velocidad y carga pesada, seleccione escobillas de grafito con resistividad moderada, resistencia al desgaste y excelente rendimiento de conmutación. Para motores de precisión que requieren alta calidad de conmutación, opte por escobillas de carbono-grafito con resistencia de contacto estable. Reemplace las escobillas de inmediato con repuestos del grado adecuado si se produce un desgaste excesivo o daños en la superficie del conmutador.
Fecha de publicación: 22 de diciembre de 2025
